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      玻璃纖維技術提高效率


      研發推動技術革新,技術降低成本投入。玻纖生產是個系統工程,耗費時間長。進入人工作業區后,玻璃液通過漏板本身的冷卻控制,不能有飛絲亂絲,玻璃絲經過石墨軸涂敷浸潤劑。變成玻璃纖維后,拉絲機的轉速要剛好配合到拉絲的粗細和浸潤劑涂敷的劑量,再進入隧道烘箱烘干變成成品。影響玻纖產品生產成本的原因主要有兩個:一是末端浸潤劑的用量,二是漏板效率,其中漏板效率是影響成本的關鍵因素。玻纖生產壁壘高,增加研發投入,推動技術的革新,可以有效提高技術壁壘,降低成本,取得競爭優勢。

      浸潤劑是決定玻纖制品內在質量的關鍵技術,被稱為”玻纖芯片制造技術”。玻纖生產拉絲后的第一道工序就是涂敷浸潤劑,以粘結劑、偶聯劑、表面活性劑、靜電劑等為溶質所組成的一種水溶液。浸潤劑是制約我國玻璃纖維及其制品長足發展的瓶頸,歷史上該技術只被海外企業壟斷。中國目前只有中國巨石,泰山玻纖等部分龍頭企業具備自產能力,小玻纖廠大多是外購濃縮液,稀釋后使用。

      中國巨石85%的浸潤劑已經能夠自主制造,每噸紗可節省成本400-500元,而國外玻纖巨頭自主制造比例不足50%。根據山東玻纖招股說明書,其向 OC 采購的浸潤劑價格為 29.56 /公斤-67.75 /公斤,而包含硼酸,浸潤劑在內的化工原料占原材料成本的 34%左右,若自產浸潤劑則可減少此部分支出。

      漏板是將玻璃加工為直徑10微米左右的玻纖成型工具,由貴金屬鉑銠合金制作,材料貴重,工藝復雜,對精度要求高且更換頻率高(平均每8個月更換一次)。具備漏板研發能力的企業可以有效提高生產效率,配套漏板生產加工的企業將有效降低這一方面的成本。中國巨石全資子公司金石貴金屬設備公司已經成為全球最大的漏板生產企業,從最初的2400孔提升到甚至6000孔,成為全球唯一加工可用于實際生產的6000孔玻纖專用漏板公司,兩年間為中國巨石集團減少鉑銠合金貴金屬材料占用約1噸。山東玻纖2019年鉑銠合金漏板損失占當年總成本的 3%左右,萬噸玻纖產品消耗鉑銠合金漏板約6kg,較17年下降了1.4kg,是18年公司研發漏板陶瓷噴涂工藝減少了漏板消耗量。

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