完全回收利用復合材料風機葉片成為可能

    一個由工業界和學術界的領先者組成的聯盟開發了一種新技術，使得回收利用風機葉片領域的熱固性復合材料成為可能。

    這項新技術將推動最終技術邁向一個完全可循環的風力渦輪機價值鏈發展軌道。為了能夠采用這項新技術，并在風電行業推進循環經濟，一項名為CETEC（熱固性環氧復合材料循環經濟）的新倡議已經設立。3年內，CETEC旨在基于新的循環技術的商業化情況，提出一個全面的解決方案供工業界采納。

    CETEC的部分資金由丹麥創新基金（IFD）提供，該項目由全球可持續能源解決方案的領先者維斯塔斯（Vestas）領導，并吸納了工業界和學術界的領先者，包括世界領先的環氧樹脂生產商Olin、丹麥技術研究所（DTI）和奧胡斯大學。

    DreamWind是由同樣的合作伙伴推動的創新計劃，在此計劃下，開發了這種包含兩個工藝步驟的新技術：首先，將熱固性復合材料分解成纖維和環氧樹脂，然后，通過一種新的化學回收過程，進一步將環氧樹脂分解成類似于原生材料的基本組分。之后，可以將這些材料再次用于制造新的渦輪機葉片，從而為環氧樹脂開辟了一條新的循環路徑。

    由工業界和學術界組成的新聯盟，為完全回收利用風力渦輪機葉片提供商業化的解決方案

    通常，風力渦輪機的85%～90%是可回收的，但由于熱固性復合材料的固有屬性，導致構成剩余百分比的渦輪機葉片材料不可回收。CETEC旨在縮小這一循環差距，使整個風能行業在消除廢物方面向前邁出重要的一步。

    “作為全球對未來凈零增長的承諾, 確保風能行業的可持續發展至關重要，這包括維斯塔斯‘到2040年實現零廢物的渦輪機生產’的雄心壯志。利用這項新技術在化學回收環氧樹脂方面的突破，CETEC項目將成為維斯塔斯實現這一目標的重要里程碑，未來，退役后的風機葉片不再需要填埋?！本S斯塔斯Innovation and Concepts部門可持續發展與先進材料負責人Allan Korsgaard Poulsen表示。

    “復合材料的關鍵特性是獨特的低質量與高強度的結合，這是由纖維和環氧樹脂這兩種不同材料的強力結合決定的。問題在于，這種強力的結合也是導致這些材料難以回收利用的原因。因此，CETEC的新技術的開發，使得使用壽命結束后的復合材料可以得到分解，這將使我們可以在新的循環價值鏈中捕捉到每個材料流所代表的價值?！钡溂夹g研究所博士、團隊經理Simon Fr?lich表示。

    “環氧基材料的化學回收，可以將這些高度穩定的聚合物鏈解構成分子構建塊。這些構建塊易于處理，可以用來生產與原生材料質量一樣的新的環氧樹脂。以這種方式來避免有價值的分子復雜性的損失，是一個非常理想的概念，也是邁向可持續材料的重要一步?！眾W胡斯大學教授 Troels Skrydstrup博士說道。

    CETEC的解決方案將解決環氧樹脂回收技術缺乏的問題，進而為將新的回收解決方案引入到風能行業而創造可能性。這對于獲取商業價值有著巨大的潛力，特別是對于那些正在收緊以服務于更廣泛的可持續性議程的制造業廢物管理監管的市場。在得到充分發展時，該解決方案還可能會對其他依靠熱固性復合材料生產的行業帶來影響，如汽車和航空。

    “作為風能行業領先的環氧樹脂生產商和全球供應商，Olin非常自豪能夠為這一重要的可持續項目提供我們的技術專知?！監lin的T&SD 負責人Leif Ole Meyer表示，“通過創造循環來開發可以縮小熱固性復合材料現有差距的技術，是我們將資源效率可持續性目標付諸行動的又一個例子。這項創新將幫助行業最大程度地減少對原生材料的消耗，增加對材料的回收再利用?！?br />