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      公司新聞

      手糊玻璃鋼常見缺陷及防止方法

      制品表面發粘

      在玻璃鋼制品生產過程中,往往由于制品暴露在潮濕空氣中,或鼓風機,電風扇等排風設備,直吹制品的表面,造成苯乙烯揮發過多,最終層內無含蠟的樹脂,引起制品表面發粘的現象。

      處理方法:

      1、避免制品低溫或潮濕條件下制作。

      2、在樹脂中加入0.02%石蠟,防止空氣中氧氣的阻聚作用。

      3、控制通風方向,避免過堂風,減少交聯劑的揮發。

      4、根據室內環境溫度,控制引發劑,促進劑等用量。

      5、或直接用加好石蠟樹脂使用操作。

      起皺

      玻璃鋼制品的起皺,經常發生在膠衣層中,未待第一涂刷的膠衣完全凝膠,就上第二層膠衣,致使第二層膠衣中的苯乙烯,部分溶解了第一層膠衣,引起容漲,產生皺紋。

      處理方法:

      1、適當提高工作環境的溫度,在上第一層膠衣時,應使用紅外線燈泡烘干后,再上第二層膠衣,

      2、待膠衣層凝膠后,再涂刷鋪層樹脂。適當增加引發劑和促進劑的用量,控制工作室的環境溫度,通常在18~20℃之間為宜。

      針眼

      制品表面的針眼,主要原因是在凝膠前,小氣泡進入膠衣層;或模具表面有灰塵;或是在添加阻燃樹脂時,因粘度過高,加入到溶劑揮發,留下了針眼。

      處理方法

      1、成型制作時間要用浸漬輥滾,趕走氣泡:

      2、在樹脂中適合加入消泡劑,如硅油等:

      3、控制工作環境條件,周圍不宜濕度過高,高溫也不宜過低

      4、催化劑用量不宜過多,避免過早地凝膠而產生氣泡。

      5、增加材料不宜受潮,若受潮后需要經過干燥處理

      6、保持模具表面的清潔。

      光澤度不佳

      玻璃鋼制品的表面光澤度不佳現象,常見的有:局部出現無光斑片,或者全部表面失去光澤。

      其主要原因是:制品過早地脫模:或脫模劑選擇不好;或模具的表面不干燥。

      處理方法:

      1、模具使用前,要充分拋光處理,上臘或拋光后,模具表面要用干凈的紗布,擦去多余的敷層;

      2、制品充分固化后,才開始脫模

      3、模具表面要保持干燥

      膠衣層剝落

      由于制品固化太快,膠衣層發脆;或脫模時裝制品背面用力過猛,造成膠衣層的剝落;或鋪層的膠衣層沒有壓實:或模具表面有雜物污染等,均將造成表面膠衣飾剝落現象。

      1、處理方法;適當降低固化劑,促進劑的用量,掌握好膠衣層的固化程度;

      2、要認真清除模具表面的污染物;

      3、進行鋪層時,要用浸漬輥滾壓密實。

      制品內部出現干斑

      玻璃鋼制品內部出現干斑的主要原因是;樹脂未浸透。

      處理方法:

      1、降低樹脂的粘度,適當增加苯乙烯的用量;

      2、減少促進劑的用量,調整樹脂的凝膠時間,使鋪層能充分壓實。

      分層現象

      制品產生分層的主要原因,或樹脂用量不足,鋪層未壓密實;或由于空氣潮濕玻璃鋼纖維氈有水分;或使用了非增強型浸潤劑處理的玻纖布;

      或石蠟處理的原絲未經蠟處理:或在成型操作中第一層完全固化后,才能進行第二層的糊制等,都會產生制品的分層現象。

      處理方法:

      1、玻纖維織物,應盡量選用增強型浸潤劑處理過多原絲,如含蠟的需經脫蠟處理,玻璃鋼纖維織物中如含有水分,必須經過烘干處理:

      2、糊制時要控制足夠的膠液用量,并用力涂刷,使鋪層密實,趕盡氣泡

      3、如采用分層固化方法,不宜等到第一層鋪層固化完全后,再糊制第二層。

      顏色不均

      造成制品顏色不均的主要原因,或是顏料分散不均,攪拌不夠;或是顏料過期,分層配料不夠;或膠衣樹脂涂刷不均,厚度不均;或涂刷垂直面時發生流膠現象;或噴槍壓力過大,噴槍離模具表面太近等。

      處理方法

      1、顏料如炭黑等,需要經研磨機充分研磨,與樹脂混合時也應充分攪拌,使顏料分散得非常均勻;

      2、在樹脂中需加入觸變劑,避免發生垂直面的流膠現象;

      3、涂刷膠衣時必須要均勻涂刷,避免在同一平面上,出現涂刷膠衣厚度不均勻的現象。

      斑點,魚眼及凹陷

      膠衣表面出現斑點,可能由于顏料,填料或觸變劑分散不均勻,或由于模具表面有灰塵等原因而引起。

      處理方法:

      1、對模具表面拋光,并保證模具的表面清潔;注意檢查物料混合的效果;應使用輥筒研磨機膠體磨,使顏料分散均勻。

      2、魚眼及凹陷常出現在膠衣層中間,其產生的原因,可能是由于膠衣樹脂,沒有充分浸漬模具表面所引起。如果改用聚乙烯醇脫模劑,魚眼就很少出現。但是使用有機硅改性的脫模劑時,常合發生魚眼缺陷。

      纖維顯露

      纖維顯露的主要原因有:膠衣層太??;或是膠衣層未充分固化前就開始鋪層;或是經長期老化后,表面樹脂受機械力,風力的影響而脫落,均將造成表面的纖維顯露現象。

      處理方法:

      1、增加脫衣層的厚度,或表面層采用涂刷一層樹脂層:或采用表面氈,可增加表面層的樹脂含量;

      2、在膠衣層或樹脂中,加入紫外線吸收劑。

      表面起泡

      玻璃鋼制品的表面起泡,有明泡和暗泡兩種。常發生在脫模后的短時間內,后固化時間內,或脫模后的幾個月內。這種表面起泡現象,主要是由于空氣或溶劑,夾雜著膠衣層內鋪層料之間;或鄰苯型膠衣樹脂糊制度制品,在水中浸泡后;或玻璃鋼纖維潮濕等,都將可能會引起制品的起泡現象。

      處理方法:

      1、制作時應充分壓實,使纖維和樹脂之間充分浸潤;

      2、對于在水中使用的船艇制品,最好選用新戊二醇一間苯型膠衣;

      3、纖維必須干燥,固化劑和促進劑必須分散均勻。

      開分裂或龜裂

      玻璃鋼制品的開裂或龜裂,常發生在制品固化后的幾個月內,表面為表面樹脂出現細裂紋,光澤變暗等。其主要原因是;膠衣樹脂層太??;樹脂選擇或催化劑用量不當;苯乙烯過量;

      樹脂固化不完全;或加入過量的填料;產品設計不合理等。另外,當層板受強烈沖擊后,制品也會出現星狀龜裂現象。

      處理方法:

      1、膠衣層的厚度,應控制在0.3~0.5mm以內;

      2、脫模時采用木制錘敲擊,或橡膠錘敲擊。

      3、選用彈性膠衣樹脂,且苯乙烯在膠衣中的用量不宜過大;

      4、制品要固化完全,以保證產品有足夠的剛度。

      凹痕

      凹痕常發生在加強筋或嵌件處,其主要原因是由于該處樹脂收縮而引起。

      處理方法:

      1、解決辦法是在加入強筋或嵌件之前,對制品采用先進行局部的固化方法來克服。

      白化和黃化

      在使用過程中制品表面產生嚴重起霜或變黃現象。產生原因及防止辦法如下:

      白化的主要原因及解決辦法:

      1、膠衣樹脂固化不完全,適當改變固化劑系統的配比及用量

      2、顏料或填料選用不當用量過多,必須嚴格控制其用量;

      3、樹脂配方選錯,不適用于使用條件,必須正確選好樹脂的配方;

      4、樹脂或纖維中混入水分,操作環境濕度太大,必須克服水分或濕氣動影響。

      變黃原因及解決辦法:

      1、工作室內的速度太大,或增強材料干燥,應要保證原材料的干燥和低濕度大工作環境;

      2、樹脂選錯或固化不完全,應選用光穩定性樹脂,使制品固化完全后再使用;

      3、用過氧化二苯甲酰和胺類促進劑易變黃,過用過氧化甲乙酮和無色促進劑后效果較好。

      鼓起變形

      鼓起

      鼓起現象常發生在鋪層之前,膠衣層就脫開模具鼓起,特別容易出現在棱角之處。產生的原因往往是由于模具的底部,沉積了苯乙烯的蒸汽?;蛲恐颇z衣放置時間太長,涂刷膠衣過厚等。

      處理辦法:

      1、將模具放置在適當的位置,使苯乙烯蒸汽易散發掉,或采用排氣機系統排氣;

      2、臨界的膠衣層,不要太厚;

      3、減少催化劑的用量。

      變形

      1、變形常發生在脫模之后,其主要原因是制品未充分固化就脫模,或產品增強筋的強度不足;

      2、或表面未采用表面氈增強,產生的收縮應力太大;或放置方法不當:或模具產生變形。

      處理方法

      1、制品脫模前,應控制樹脂達到充分的固化;

      2、改進產品設計,抵消制彎曲應力;

      3、樹脂層應增加表面氈,以起到必要的增強作用;

      4、經常檢查模具的變形情況,產品脫模后,用擋架支掌產品:

      5、產品的面積太大,需要埋入加強筋,并且要求產品應固化完全后才開始脫模。

      局部收縮

      制品局部收縮的主要原因,是局部的樹脂用量太多,或制品局部的厚度太大。

      處理方法:

      1、不讓拐角,凹槽處的樹脂積滯過多;

      2、 等產品充分固化后再加筋。

      產品燒焦

      制品燒焦的主要原因,是固化劑和促進劑的用量過多,散熱環境較差,或制品糊得太厚。

      處理方法

      1、嚴格控制固化劑和促進劑的用量;

      2、采取分層固化的方法施工。

      制品硬度和剛度不足

      制品硬度和剛度不足的主要原因,是選材不當,或固化不完全。

      處理方法:

      1、控制固化劑與促進劑的用量,適當提高其用量的比例

      2、室內環境溫度應在18℃條件下后固化處理3h的時間

      3、檢查增強材料的用量,是否符合設計要求.

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